在以往的壓裝裝配中有兩種實現方式：一種是采用人工捶打的方式將零件實現壓裝裝配，該裝配方式勞動強度大、裝配質量差、工作效率低，且裝配時既容易砸壞零件也容易砸傷操作人員，存在安全隱患；第二種采用大型壓力機實現壓裝，該裝配方式成本高，且不適宜小批量生產。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于提供一種手動壓裝裝置，以解決現有壓裝裝配勞動強度大、工作效率低以及成本高的問題。
為實現上述目的，本實用新型手動壓裝裝置的第一種技術方案是：一種手動壓裝裝置，包括支撐座和壓裝件，所述壓裝件的上端設有施力機構，所述支撐座上設有用于與壓裝件相對的兩側導向滑動配合的導向結構。
本實用新型手動壓裝裝置的第二種技術方案是：在本實用新型手動壓裝裝置的第一種技術方案的基礎上，所述施力機構包括用于對壓裝件施壓的絲桿，所述絲桿螺紋裝配在支撐座上。通過絲桿帶動壓裝件對工件進行壓裝，更容易對壓裝件施力，使其較快的完成對工件的壓裝。
本實用新型手動壓裝裝置的第三種技術方案是：在本實用新型手動壓裝裝置的第二種技術方案的基礎上，所述支撐座包括呈“幾”字型的絲桿安裝架，絲桿設置在所述絲桿安裝架的兩平行板之間的連接板上。“幾”字型結構簡單，安裝方便，且便于絲桿操作。
本實用新型手動壓裝裝置的第四種技術方案是：在本實用新型手動壓裝裝置的第三種技術方案的基礎上，所述導向結構包括設置在絲桿安裝架的兩平行板上的導向滑槽，所述壓裝件相對的兩側均設有與所述導向滑槽導向配合的滑塊。
本實用新型手動壓裝裝置的第五種技術方案是：在本實用新型手動壓裝裝置的第四種技術方案的基礎上，所述滑塊為圓形。
本實用新型手動壓裝裝置的第六種技術方案是：在本實用新型手動壓裝裝置的第三種技術方案的基礎上，所述導向結構包括位于絲桿安裝架上平行于兩平行板并處于兩平行板之間的導向立柱，所述壓裝件相對的兩側均設有與所述導向立柱配合的導向孔。
本實用新型手動壓裝裝置的第七種技術方案是：在本實用新型手動壓裝裝置的第二種至第六種任意一種技術方案的基礎上，所述絲桿遠離壓裝件的一端設有手柄。絲桿背離受力部的一端設有手柄，通過轉動手柄帶動絲桿轉動，比較省力。
本實用新型手動壓裝裝置的第八種技術方案是：在本實用新型手動壓裝裝置的第二種至第六種任意一種技術方案的基礎上，所述壓裝件上設有T型槽，壓裝件與絲桿通過T型槽配合連接。所述受力部為T型槽，保證絲桿能夠在受力旋轉時其端部與T型槽配合連接的卡槽能夠在T型槽內轉動，且在不用時，絲桿與壓裝件也方便拆卸，易于攜帶。
本實用新型手動壓裝裝置的第九種技術方案是：在本實用新型手動壓裝裝置的第一種或第二種技術方案的基礎上，所述支撐座上設有與壓裝件導向滑動配合的導向滑槽，壓裝件上設有與導向滑槽適配的導向塊。
本實用新型手動壓裝裝置的第十種技術方案是：在本實用新型手動壓裝裝置的第一種或第二種技術方案的基礎上，所述支撐座上設有與亞撞見導向滑動配合的導向立柱，壓裝件上設有與導向立柱適配的導向孔。
本實用新型的有益效果是：與現有技術相比，該手動壓裝裝置通過壓裝件相對的兩端與安裝在支撐座上的導向結構導向滑動配合，再通過施力機構的施壓實現了壓裝件的上下移動，從而實現了對工件的壓裝，且該手動壓裝裝置操作安全、易攜帶，大大提高了裝配質量和效率。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型的實施方式作進一步說明。
本實用新型的手動壓裝裝置的具體實施例一，如圖1所示，一種手動壓裝裝置，包括支撐座1、壓裝件2和設置在支撐座上對壓裝件施壓的絲桿3。支撐座1包括“幾”字型的絲桿安裝架，絲桿3設置在所述絲桿安裝架的兩平行板之間的連接板上，導向結構5包括設置在絲桿安裝架的兩平行板上的導向滑槽6，所述壓裝件2相對的兩側均設有與所述導向滑槽6導向配合的滑塊，絲桿安裝架通過螺栓7固定在支撐座1上；壓裝件2的左右兩端設有用于與導向滑槽6配合的滑塊，所述滑塊為圓形，更有利于壓裝件2在導向滑槽6上的滑動，壓裝件2中間位置設有T型槽，T型槽保證絲桿3能夠在受力旋轉時其端部與T型槽配合連接的卡槽能夠在T型槽內轉動，在不用時，絲桿3與壓裝件2也方便拆卸，T型槽位于壓裝件2的中間位置，使壓裝件2在向下或向上運動時受力均衡，避免因受力不均導致一端傾斜，導向結構5的上側壁上設有內螺紋，壓裝件2上設有圓形卡槽，其通過圓形卡槽與T型槽配合實現與絲桿3的連接，絲桿3穿過導向結構5上的內螺紋，并通過內螺紋與絲桿3的外螺紋配合帶動壓裝件2的上升和下降，絲桿3的上端設有插入孔，插入孔上設有手柄4，手柄4在保證扭矩一定的情況下，增加了力矩，減小了施加力，使手柄4帶動絲桿3轉動時比較省力。
具體實施的時候，將需要壓裝的工件放置于支撐座1上、壓裝件2的下方，然后開始旋裝手柄4帶動絲桿3轉動，絲桿3轉動過程中推動壓裝件2下移，等壓裝到位后，反向旋轉手柄4，手柄4帶動壓裝件2與工件脫離后，取出工件即可。
本實用新型的手動壓裝裝置的具體實施例二：如圖2所示，與實施例一的不同之處在于，所述導向支架5上安裝有兩個相對、豎直設立的導向桿8，所述壓裝件2的左右兩端設有與所述導向桿8配合的導向孔。
本實用新型的手動壓裝裝置的具體實施例三：如圖3所示，與實施例一的不同之處在于，所述手動壓裝裝置上不設置手柄。
本實用新型的手動壓裝裝置的具體實施例四：與實施例一的不同之處在于，所述絲桿與壓裝件通過鉸接的方式連接在一起。
本實用新型的手動壓裝裝置的具體實施例五：與實施例一的不同之處在于，所述壓裝件的左右兩端設有滑槽，所述導軌結構的兩豎直側壁上設有滑軌。
本實用新型的手動壓裝裝置通過絲桿與導向結構上的內螺紋來提供壓裝力，導向結構的左右兩側壁提供導向滑槽來防止壓裝過程中壓裝件的旋轉，其代替了人工錘砸及大型壓力機，大大提高了裝配效率和質量，且該手動壓裝裝置操作安全，易于操作和攜帶。
